主要包括機磨的的辦法可致塑料模具面上晶亮，晶亮的層次與上述要素關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分表示打蠟 技巧是zui首要的關系各種因素。得體的打蠟 技巧緊密配合的品質優秀的輔助工具模具鋼及正確的熱加工的工藝才會符合喜歡的滑潤度。相反、，打蠟 技巧不正確，及時用于zui的模具鋼也不是會符合層面霧面的使用效果。

專用工具鋼的產品

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用于真空度除氣的技術可提高產生大規模夾雜著物和出現氣脆性斷裂的的危險，互相亦領取組織化均的合金鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作加工

熱治理 在多層面會導致到打蠟 耐熱性。外觀軟化合金鋼是由于外觀碳成分表增強，其細碎團體不利的于打蠟 。根據合金鋼外觀的小空氣化合物顆粒肥料增強使打蠟 困苦。合金鋼外觀的滲碳或脫碳都要使強度發現變遷，引發打蠟 上的困苦。

拋光處理科技

各種不同鋼種對cnc精密機械加工生產技術的印象

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所不同氏硬度對鏡面拋光藝的反應

氏密度上升使精磨的困難重重增多，但打磨劑處理后的滑潤度上升。考慮到氏密度上升，要提高較高的滑潤度需要的的打磨劑處理期限對應提升。與此同時，氏密度上升，打磨劑處理適度的可能會性和對應縮減。