我工司某所需要的零部件選料為1Cr13,鍛件尺寸大小13 ×18×95,必須鍛后調質,化學反應含量、測力安全耐磨性應符合國家CB1221 - 94規則,但在現實的工作整個過程中按GB1221-92規則明文法規的熱整理規程通過熱整理,其不斷延展率8,不時達到不了規則明文法規的機械制造安全耐磨性必須,由于需從的材料上分享,并通過熱整理工學藝實驗。1Cr13的材料實際效果值與標準的值相比較及解析耐壓中選取本30×33,$30×59彈簧鋼分離鍛出鍛件和20× 130的隨爐試板,依照1Cr13 GB1221-94規格的熱加工處置正確,分離按980℃ ± 10℃油冷＋680℃ ±10℃油冷、980℃ ± 10℃油冷+720℃ ±10℃油冷及960℃±10℃油冷＋750℃ ± 10℃油冷對其做好調質加工處置,并對該質證號的文件對其做好了檢查是否成分表衡量(見表1),依照調質后機械化能數據報告顯現(見表2),延升率強度統計的指標不統一格,但強度統計的指標較規格值高多數,有相對較大的回落環境。別的對1Cr13關于于聯的標淮也相互影響大(見表3),這也給預期出產期間中的生產技術制定制度獲得麻煩,管理咨詢關于于聯公司對該產品的熱清理事情,都出現了同樣的按標淮約定的熱清理技術規范確定熱清理而達找不到標淮能力的事情,廷伸率8,常見在20 ~25%之間,查看關于資料表明,1Cr13標淮能力動態數據在8多年后的標淮和8多年前的有著相互影響,但同加拿大標淮一樣。

以上的表3進標準規定化安全性能指標數據展現展現,新標準規定化塑性變形效果和抗壓的強度效果減少力度分辨為19%和10%,拓寬率增強力度為25% ,而橫剖面抽縮率需求還是會有減少,安全性能指標搭配好具體情況并不期望,標準規定化中的熱處置規范化給定的淬回火平均溫度范圍更大,不要展開搭配好取舍。

1Cr13相變攝氏度解析查基本資料有關于基本資料證實,1Cr13的相變水溫(見表4),1Cr13奧氏體等溫等值線體現 其Ac1 水溫為820℃。即便是是因為化學上的組成波動性,奧氏體化水溫地域差別,形成奧氏體等溫等值線物有所的變化,A1、Ms點有地域差別,但A1點應仍在800℃以上的(見圖1),給出合金相變電力學實際,A1、Ac1,Ar 關心應以:Ac1>A1 > Ar。含Cr13%的Fe - Cr -C恩貝益相圖示(見圖2),很清晰1Cr13的Ac1不應以~730℃,這一點兒很關鍵性,應以蘸火后的回火水溫壓低Ac1 ,即確定在回火步驟中只發現集體的提升而不發現相的提升。

1Cr13組織安排差距要想追求1Cr13團隊結構改變的規則,能夠將的不同熱治療氣溫的伸展試棒做金相實行分析相對,從而選到基本特征金相,進來950℃油淬＋790℃油冷回火拖動200倍的金相圖(見圖3) ,團隊結構為長期保持板條馬氏體位向的回火索氏體。上述情況大公司測式機制的控制,始終是無法 照出高倍的金相團隊結構,必須做當場檢查,我們公司在顯微拖動500倍當場做檢查相對,790℃回火團隊結構炭化物溶解量比750℃回火時多,炭化物剛開始粒狀,但不嚴重,將巖樣做830℃保暖降溫后,也是在500倍當場與790℃回火團隊結構相對,830℃回火團隊結構,炭化物聚眾嚴重有沿晶界溶解，且方位性物有點沒有了,鐵素規模比790℃回火時物有點提高,但未看到嚴重相變團隊結構,也許 下有小那部分已發生了相變。在850℃油冷后檢查,因測式機制控制始終是無法 進十步明確團隊結構。

從圖3中不錯得知含C量包括奧氏體對Ac1 的引響,而應該通過圖2不錯得知,C.Cr水分含量包括奧氏體化溫差對奧氏體等溫擬合曲線的引響,即對改變的問題、自動生成二維碼結構進行引響。獨特是氧化物自動生成二維碼，Cr一些不能溶解滲碳體時能不斷增加其動態平衡性,對AⅠ的引響是比較明顯(見圖4)。

因此能夠看得出來遭受姿料為哪個根據較寬的表面調質、回火高溫時間間隔了,雖然有所作為準則檢測的規格,將其復驗的熱清理會議管理制,不要老準則檢測的規格還有新準則檢測的規格,都將其表面調質、回火高溫訂的太過之寬,且不斷延展率準則檢測的規格訂得怎么高,這將使產品復驗及命令具體前提生產讓人覺得無所適從。正是因為而對于每批產品,其化學式組成成分都能夠在一定程度時間間隔內下降,從而會對其臨界值演變高溫帶動不肯界定,而要在以上所述準則檢測的規格檢測的規格的熱清理規則時間間隔內去肯定準確無誤的表面調質高溫、回火高溫以提供檢測的規格的耐磨性,一定難度有目共睹。技藝實驗設計前提闡明,若是僅局限于在檢測的規格的熱清理會議管理制下做復驗,其結論是較難提高準則檢測的規格所求的耐磨性,只可以超出準則檢測的規格規則作新的試 。熱除理工學藝規格選定經由對1Cr13物料的分享挖掘，逐漸蘸火高溫下跌，回火高溫在750℃一些時,隨回火高溫增加,妥協強度、抗壓比強度強度有所為驟降而提升率6,變現較小，但是在要求高溫下限750℃回火，還不想達到了要求需要求25%的提升率,依據A1 高溫在~820℃,回火高溫主要不達到此高溫，就不想造成相變,而最多只能是組織性姿態的變現,而這一種姿態的變現就能夠提升其延性耐熱性。因人們將回火高溫抬起到790℃,力學性耐熱性后果是可笑認可的(見表5),其金相分析也手機驗證了這絲毫。