ZGCr15SiMn輪轂軸承型號鋼全叫金滑動輪轂軸承型號鋼，含有高的抗壓效果與身體疲勞超凡，高密度，高抗刮性及固定韌度，淬透性好，對硫和磷調控極嚴，不是種專業上等鋼，可做冷作模具加工鋼。比重怎么算：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼耐堿性能性和淬透性比GCr15更快，冷加工整理塑型傾斜中低，點焊能力差，經典對白點養成強烈，熱整理時有回火冷脆。 在制造出管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁50.8-203.2的鋼球，直勁>22mm的滾子；前者也可當特殊要求高光潔度高耐堿性能性的其余自動化產品，如軋輥堆焊.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有更強的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界點表層調質長度為90~110mm (比熱容中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷表層調質后,350°C回火情況,再采取光表層調質,表層洛氏硬度達標1096HV,淬硬層廣度大約1mm。對于熱擠壓壓輪熱處置新藝的過低,選取薄邊處預冷變涼突發非馬氏體適應,行成托氏體或索氏體，促進可塑性、變大載荷、再整體的表層調質達標新藝追求。做好寒性處置,可增強滾動軸承的外形長寬比平穩性,或做好馬氏體分等級退火,以平穩雜質奧氏體,獲取高的外形長寬比平穩性和較高的柔韌。該鋼通常不建議大家做好精鑄。通常退火和地溫回火后選用。型號/品種：在我國GB/JB型號: GCr15SiMn國外DIN鋼號標注: 100CrMn6華燁DIN的材料標注: 1．3520淬火工藝流程滾柱軸承鋼精鑄溫度(1)始鍛的溫：1150(1120)終緞的溫：850(800)度。(2)熔煉前去除漆層通病，盡量避免加溫后在加快調溫。(3)溫制作時，應逃避200~400度的藍脆區。熱制作時，應逃避打開低溫脆區(低于1250)。應要量逃避打開熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————優先熱處置(球化降溫)————結果英文熱處置(蘸火+低溫回火)(2)球化固溶處理的目的：降硬度標準，利于生產，為熱處理做需要準備。球化退火工藝的時候：供暖到750~~770度，外保溫一些時，在速度慢冷卻塔到600度如下空冷。(3)各種類型軸承型號鋼調質+冷藏回火及硬性表鋼號 調質濕度及調質媒質 較低溫度回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火物料(1)退火配色(心得) 紫色最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火導電介質A 水：應該溫暖不可超過40度，只能有油，香皂等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水鹽溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液冷去進程是水的幾十倍，洛氏硬度高而不均，但組織開展內應力大，有定的脫漆影響。熱度低于60度。堿鹽溶液(苛性納水鹽溶液)腐化性大，融入的范圍小。C 油：也包括發動機機油，錠子油，變電器油，汽油等。可擴大膨脹與散架。不適感用碳素鋼。油攝氏度：在60~~80度，更高不不超100~120度。回火環境溫度聯軸器鋼利用較低溫度回火。溫度：150~250度。可在要保持高對抗強度和高耐磨損性性的依據下，下降內剪切力和脆化，切不可的使用時爆裂或早點磨損。形態特征及支持時間范圍：是在 GCr15鋼根本上，相當延長Si、Mn含磷量以調理其淬透性和活力極根，耐磨橡膠性也比 GCr15好。開發滾動式體的不適用長寬比超范圍比 GCr15大，具體應用于開發管壁>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球長度>50mm；圓錐形、圓柱體和錐面滾子長度>22mm和所以尺寸大小的滾針。符合相當于類型中國大GB/YB規則化品牌GCr15SiMn、歐洲歐洲德國DIN規則化品牌100CrMn6、歐洲歐洲德國DIN規則化的材料代碼1. 3520、海外ΓOCT規則化品牌ⅢX15CΓ。化學式材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學功效拉伸強度強度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC鋼材拉伸試驗規格尺寸：某鋼材拉伸試驗熱解決標準及金相企業：熱解決標準：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相安排：回火馬氏體。gcr15simn說手段① 鋼號美國郵編的倆位阿拉伯數字數字代表鋼的碳占比，以月均碳占比的萬份之幾數字代表，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中最主要的鎂鎂各種合金材料因素，除個體微鎂鎂各種合金材料因素外，一半以百分之幾提出。當分別鎂鎂各種合金材料含氧量<1.5%時，鋼號中一半只標出因素字母字母，而不要標含氧量，但在層次性問題下易致混在一起者，在因素字母字母后以成標以數值"1"，比如說鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一方面鉻含氧量為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，另一個因素徹底一模一樣。當鎂鎂各種合金材料因素分別含氧量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在因素字母字母后來應要標含氧量，可相對應的提出為2、3、4……等。比如說18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土屬性RE等不銹鋼屬性，均屬微不銹鋼屬性，一般成分很低，仍應在鋼號招標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高好鋼應在鋼號還有加"A"，以不同于于應該好鋼。⑤也可以種類的耐熱合金架構鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代表性該鋼種種類的特色。隨后鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號表示法為ML30CrMnSi。熱除理原則臨界值點的溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C傳統球化降溫去應力退火方法溫度因素780~810°C,以25°C/'h的急冷速度慢隨爐速度慢高于≤650°C,獲批空冷。該方法熱進行處理精力算長20h左右,且去應力退火方法后氫氟酸處理物的粉末不均勻分布,會反應后期的的冷生產及終結的淬、回火組識和特性。等溫球化固溶處理固溶處理溫度780~810°C,快冷至690~720°C,開始等溫,再揭曉空冷。該藝降低熱工作的時間間隔(整個的藝具體步驟需的時間間隔12~18h),工作后的組建中增碳物狗狗細小勻。反復重復球化退火工藝首次受熱到810°C后蒸發至650°C,再受熱到790°C后蒸發到≤650°C,首份空冷。該方法雖可降低一定的的時光,但方法運營的過程比效繁復。淬、回火處理退火溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷治理溫差-50~ -78°C。具代表性用途為例1)可作作熱擠壓滑輪。2)也也可以于制作方法寬度較少、線條較繁瑣和表面粗糙度較高的塑模。