0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼材牌號是受大受歡迎和普遍的鋁合金文件鉻鎳合金文件鋼之五,高耐高溫不銹鋼性,承載力耐熱性,光潔度。鋼就能夠在-29℃至343℃的室溫使用范圍內事業,的同時保持著相對的最合適的性能指標。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并提供了X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,表中涉及電渣錠,鍛件,圓棒,片材,平扁材棒材和冷軋鋼板帶材。該文件比較廣泛廣泛用于航空運輸航空、港口碼頭、印染、自然能源、淺海和食品類服務行業的特重型自動化結構件、襯套、汽輪發電機樹葉、膜片聯軸器、螺柱、動力軸、螺母、檢測的設備。
貼合GJB 2294-95細則規范起來 - 0Cr17Ni4Cu4Nb自動化性能指標
熱處里管理制度 - 蘸火或固溶溫濕度: 1000-1060℃, 保壓材質: 水, 回火溫濕度: -
HB: ≤363
熱加工處理系統 - 蘸火或固溶溫濕度: 1000-1060℃, 制冷物料: 水, 回火溫濕度: 470-490℃, 制冷物料: 空
抗壓比強度比強度 σb Mpa: ≥1310
屈服值點 σs Mpa: ≥1180
延申率 δ %: ≥10
縱剖面收縮毛孔率 Z %: 40
Aku J: -
HB: ≥375
熱處置工作制度 - 調質或固溶溫濕度表: 1000-1060℃, 閉式急冷塔材質: 水, 回火溫濕度表: 540-560℃, 閉式急冷塔材質: 空
拉伸構造構造 σb Mpa: ≥1070
示弱點 σs Mpa: ≥1000
伸延率 δ %: ≥12
坡面收宿率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥331
熱補救規章制度 - 表面淬火或固溶環境溫差: 1000-1060℃, 降溫有機溶劑: 水, 回火環境溫差: 570-590℃, 降溫有機溶劑: 空
抗拉能力抗拉強度 σb Mpa: ≥1000
抗拉點 σs Mpa: ≥865
交叉率 δ %: ≥13
段面縮水率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥302
熱治理監督制度 - 高頻淬火或固溶溫: 1000-1060℃, 制冷媒介: 水, 回火溫: 610-630℃, 制冷媒介: 空
抗拉屈服強度屈服強度 σb Mpa: ≥930
軟弱點 σs Mpa: ≥725
展開率 δ %: ≥16
有點復雜收斂率 Z %: 50
Aku J: -
HB: ≥277
合適GB/T 8732標準化原則 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機械化性能參數
熱除理管理制度(I) - 回火室內室溫: 1025-1055℃, 降溫物質: 油冷或空冷≥14℃/min 降溫到室溫; 回火室內室溫: 645-655℃, 4h, 空冷
抗拉能力抗壓強度 σb Mpa: ≥900
抗拉點 σs Mpa: 590-800
伸延率 δ %: ≥16
坡面做收縮率 ψ %: 55
Aku J: -
HB: 262 - 302
熱處置體系(II) - 調質溫暖: 1025-1055℃, 冷去物料: 油冷或空冷≥14℃/min 冷去到環境環境溫度; 前面處置: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 冷去到環境環境溫度; 回火溫暖: 565-575℃, 3h, 空冷
抗壓力度力度 σb Mpa: 950-1020
塑性變形點 σs Mpa: 890-980
延升率 δ %: ≥16
坡面收縮毛孔率 ψ %: 55
Aku -
HB: 293 - 341
熱進行清理監督制度(III) - 表面淬火熱度: 1025-1055℃, 制冷材質: 油冷或空冷≥14℃/min 制冷到制冷; 間進行清理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 制冷到制冷; 回火熱度: 600-610℃, 5h, 空冷
抗拉抗彎強度抗彎強度 σb Mpa:890-1030
屈服強度點 σs Mpa: 755-890
擴寬率 δ %: ≥16
有點復雜彎曲率 ψ %: 55
Aku -
HB: 277 - 321
0Cr17Ni4Cu4Nb鋼才熱治療 - 藝、溫濕度、保壓
0Cr17Ni4Cu4Nb304不銹鋼在1038°C(1900°F)下泡發 30 分鐘左右,以后保壓到 16°C (60°F) 下述,以在水平 A 中*轉換馬氏體。水平 A 建筑產品在 482°C 下辦理 (900°F) 1 鐘頭,以后保壓。 固溶辦理的建筑產品在目標水溫下到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 水平下泡發 4 鐘頭,以后在氧氣中保壓。固溶辦理建筑產品在 H1150M 水平下到 760°C (1400°F) 下泡發 2 鐘頭,以后保壓。 之后在 620°C (1150°F) 下采暖器 4 鐘頭,以后保壓。
按照ASTM A564,17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的機機械性能:
+A:
HRC 對抗強度: <38
HB 抗拉強度: <363
H900
抗拉能力構造, Rm: >1310 MPa
示弱標準, RP0.2: >1170 MPa
拉伸應變率, A: >10%
段面抽縮率, Z: >40%
HB 密度: >388
HRC 堅硬程度: >40
H925
抗拉比強度比強度, Rm: >1170 MPa
屈服值抗彎強度, Rp0,2: >1070 MPa
長度率, A: >10%
Przew??enie, Z: >44%
HB 硬性: >375
HRC 洛氏硬度: >38
的沖擊功, KV21℃: >6.8 J
H1025
拉伸力度力度, Rm: >1070 MPa
抗拉程度, Rp0,2: >1000 MPa
張拉率, A: >12%
橫剖面收宿率, Z: >45%
HB 洛氏硬度: >331
HRC 對抗強度: >35
Udarno??, KV21℃: >20 J
H1075
拉伸硬度硬度, Rm: >1000 MPa
抗拉密度, Rp0,2: >860 MPa
受力率, A: >13%
有點復雜伸縮率, Z: >45%
HB 光潔度: >311
HRC 洛氏硬度: >32
打擊功, KV21℃: >27 J
H1100
拉伸硬度硬度, Rm: >965 MPa
屈服承載力承載力, Rp0,2: >795 MPa
伸展率, A: >14%
有點復雜抽縮率, Z: >45%
HB 堅硬程度: >302
HRC 強度: >31
沖刺功, KV21℃: >34 J
H1150
抗壓承載力承載力, Rm: >930 MPa
抗拉剛度, Rp0,2: >725 MPa
伸展率, A: >16%
坡面內縮率, Z: >50%
HB 密度: >277
HRC 強度: >28
撞擊功, KV21℃: >41 J
H1150M
拉伸抗拉強度抗拉強度, Rm: >795 MPa
抗拉抗壓強度, Rp0,2: >520 MPa
張拉率, A: >18%
截面做收縮率, Z: >55%
HB 洛氏硬度: >255
HRC 抗拉強度: >24
撞擊功, KV21℃: >75 J
H1150D
拉伸標準標準, Rm: >860 MPa
示弱比強度, Rp0,2: >725 MPa
受力率, A: >16%
橫截面收宿率, Z: >50%
HB 對抗強度: >255
HRC 硬性: >24
波動功, KV21℃: >41 J
0Cr17Ni4Cu4Nb電弧焊接安全性能
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材質的不錯安全使用普遍的熔焊和電容焊最簡單的策略來進行電焊電焊。氧乙炔電焊電焊最簡單的策略不會是電焊電焊各種合金類的選方法。
0Cr17Ni4Cu4Nb鍛鑄
0Cr17Ni4Cu4Nb裝飾管在1010°C (1850°F)下鍛打。 在下達此時候已經,它在 1177°C (2150°F) 下泡發。 應在結果英文硬底化提高行做工作后固溶整理。
0Cr17Ni4Cu4Nb手工加工性能指標
17-4 級不銹鋼304可在退火治理 情形下手工精加工治理 , 此類合金類有長而粘的魂晶, 在終于疏松時候,倘若在H1150M必要條件下手工精加工治理 ,則必須 對其進行后手工精加工治理 固溶治理 。
0Cr17Ni4Cu4Nb 知識國家標準及廣泛應用
0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630品種是受的歡迎和在動用的不銹鋼圓管鉻鎳不銹鋼鋼中的一種,加銅,積淀硬底化,兼備馬氏體成分。它的特征 是高耐銹蝕性,一并確保穩定高韌度能力,涉及到對抗強度。鋼能否在-29℃至343℃的氣溫范圍圖內上班,一并確保穩定比好些的參數表。與此同時,05Cr17Ni4Cu4Nb品種的的素材兼備好些的突出主題性,其耐銹蝕能力與1.4301/X5CrNi18-10特別。考慮它是積淀硬底化鋼,應在過飽和和限期后在動用。在+A到貨動態下,好車輛還沒有馬氏體組織機構,會造成耐銹蝕能力顯著上升。鋼能否用TIG手工電焊焊接,但手工電焊焊接操作過程還要在動用熱處理回火的素材。不能縫口處的的素材將不了確保穩定適當的的成分。與此同時,以小幅度經濟損失耐銹蝕性為難以承受,好車輛能否氮化以擁有硬底化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并提拱X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,進來涉及到圓棒,片材,扁長材棒材和熱軋帶材。該的素材普遍在航材航空、海船、紙廠、清潔能源、深海和食品加工的行業的重形機械設備制造部件、襯套、增壓葉輪葉片、軸承座、內六角螺絲、驅動包軸、螺母、在測量保護裝置。不合適不合適GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591準則規程。