904L (UNS N08904) 有的是種全新奧氏體不銹鋼304，規劃使用在在各樣施工工藝場景中做到中檔無上度的耐銹蝕性。高鉻和鎳含量的綜合，加上上鉬和銅的調用，保障了優秀的耐被腐蝕性。

904L 兼備相對高度合金類化的化學物質營養成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，給予了不同于 316L 和 317L 鉬提高不透鋼的不錯的耐氯化物承載力侵蝕皸裂、點蝕和正常侵蝕特性。

合金鋼 904L 最先規劃設計用作經受含帶稀鹽酸的學習環境。它還對各種三聚氰胺樹脂酸（如熱磷酸）各類大多都數生產酸更具順暢的耐熱性。

硬質合金 904L 很便捷用規定工廠加工工藝制造實踐教學完成電焊焊接和加工工藝。

耐防腐蝕使用性能

904L 中硬質不銹鋼事物的高分子量使該硬質不銹鋼具備十分好的抗一致金屬腐蝕作用。

904L 初始是為承受含帶稀磷酸的環保而發展的，是眾多那些304不銹鋼之四，在自由高達 95°F (35°C) 的的溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對諸多的生物碳酸（舉列磷酸和基本都數生物碳酸）更具比較好的耐受力性。所以，含鹵亞鐵離子的酸和酸溶劑概率具有著強大的生銹性，317L、317LMN 和 904L 的耐生銹性概率欠佳。

妥爾油的分餾平常需要比 316L 也更可用的 317LMN 最佳的材料。在他們熱的濃苛性堿液體中，耐銹蝕性基本決定于于原材料的鎳水分含量。904L 的鎳硫含量為 25%，已被認定書是大部份數常用不銹鋼板的很好代用品。

304L 和 316L 等傳統文化不銹鋼材質的在某一些具體條件下便捷會出現氯化物扯力耐腐蝕裂開 (SSC)。近年來鎳和鉬占比的增多，對 SSC 的忍受力增多。以至于，更好性能方面的奧氏體不銹鋼板如 904L 具備著相對好的抗 SSC 效果。右上角的ex表格出現了在多效蒸發前提條件下氯化物液體中對 SSC 的抗力。高機械性能奧氏體鋼和雙相不銹鋼裝飾管很大好于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*物質：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合而成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 脫色鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學式解析

體重 %（要不是另有就說明，以免各個值均為主要值）

冷成品

904L 十分具備有拓展性有時候可以擠壓成型。獲取鉬和氮一味著與原則 304/304L 等級劃分相比之下，應該所需更厲害的激光加工機器。

熱熔融

而言熱精生產加工處理操作過程，最好是操作 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的崗位的溫度。一般熱精生產加工處理后應完成固溶熱處理回火和表面去應力去應力退火，但而言 904L，若在過于 2012°F (1100°C) 的的溫度下結束熱擠壓成型，隨后直觀對產品完成表面去應力去應力退火，則該產品不錯再不完成后期調溫的現象下操作的治療。將整一個部件從 2012°F (1100°C) 上的的溫度表面去應力去應力退火是非常重要的。若身體局部調溫或保壓到 2012°F (1100°C) 以上，也可以保壓較慢，熱精生產加工處理后應始終保持完成固溶熱處理回火和表面去應力去應力退火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下完成固溶熱處理回火。

處理

合金屬 904L 的冷生產硬度率使其可生產性高于 410 和 304 不銹鋼304。

點焊

耐熱合金鋼 904L 能能能夠 一般數標準規定加工制作工藝 更快不銹鋼電弧焊生產。奧氏體板料兼備平均的奧氏體構造設計，耐熱合金鋼風格區域劃分平均。不銹鋼電弧焊生產后的干固以至于那些風格如鉬、鉻和鎳的再一次區域劃分。等偏析用在管道電弧焊的生產構造設計中，并會有損那些環境中的耐耐腐蝕性強性。偏析在 904L 中不太很明顯，種材質普通用與原材質組成相同之處的充填復合使用不銹鋼電弧焊生產，乃至能能在如果沒有充填復合的問題下使用不銹鋼電弧焊生產。

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