DIN EN 1.4305不銹鋼材質的（X8CrNiS18-9素材）是歐洲國家的標準的奧氏體耐灼傷素材，獲取硫以增進切割的性能，但其在弱酸性和氯化物有機溶劑中的耐灼傷性不足，在等等有機溶劑中利用時，會會出現點蝕或腔灼傷情況。X8CrNiS18-9 鋼在鉆削歷程中會成型短切屑，故而特別符合于自動化加工制作。鑒于村料基本特性，類似這些不銹鋼圓管也被被稱作易車削鋼。
與1.4301材料對比，DIN 1.4305 V2A 具更強的硫占比并包含的 1.0% 的銅。
下表排序了依托于鑄件探討的 1.4305 不銹鋼材料生物學完分。
| 化學工業化學物質， ％ | ||||||||||
| 標準化 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
種草筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 數學成分 | |
| 溶解度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 內阻率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 粘性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導熱性公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 評均熱膨脹數值數值數值，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
裝修材料 1.4305 裝飾管在空調溫度下固溶降溫情況下的機械裝備耐熱性和抗晶間蝕化本事。
| 機戒耐腐蝕性（固溶熱處理） | |||||||||
| 地方（東北部） | 標淮 | 鋼種（鋼號） | 以公厘為企業單位的長度 (d) 或厚薄 (t) | 密度（HB），≤ | 0.2%妥協撓度（MPa），≥ | 1% 抗拉剛度（MPa），≥ | 抗壓硬度硬度（MPa） | 受力率，%（橫縱向） | 耐晶間腐化 |
| 德國聯盟官網 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機誡使用性能（固溶降溫） | |||||||||
| 國家（地方） | 原則 | 鋼種（鋼號） | 品牌實力 | 板材厚度（mm），≤ | 0,2 % 抗拉抗拉強度 (Mpa), ≥, (雙重) | 1 % 軟弱難度 (Mpa)，≥（雙向） | 抗拉屈服強度屈服強度（MPa） | 受力率 (%), ≥, (雙向) | 耐晶間氧化 |
| 澳洲連盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
以下的為材質1.4305不銹鋼板熱解決，如熱成型模樣、固溶熱處理回火。
| 熱成形 | 固溶固溶處理 | ||||
| 的標準 | 稱謂（鋼號） | 濕度，℃ | 制冷原則 | 溫濕度，℃ | 加熱玩法 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 暖空氣 | 1000 到 1100 | 水、廢氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼304不是軟化。
硫的參加會在磨削期間中出現斷屑，使人1.4305建材特意適用于機械性加工工藝。如果，在加工廠工作中必要保證積極主動水冷卻，以防止出現太熱。
鑒于 1.4305 不銹鋼板包含的 0,15-0,35% 的硫，因而手工焊接加工性能差，在手工焊接加工步驟中會誘發熱龜裂，但撞擊焊例外。只要未能防范補焊，提案安全使用 1.4462 或 1.4370 的焊絲。
考慮到調用了硫，1.4305不銹鋼圓管容易腐爛晶間結垢。在弱酸性和氯化物有機溶劑中運用時，會有點蝕或空腔氧化。
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