GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為二相奧氏身形固溶增強碳素鋼，在800℃一下有適中的熱強性和很好的熱勞累安全性能參數指標，1000℃一下安全性能參數指標很好。實用聚集不穩，還有很好的冷成型性和對焊安全性能參數指標。適用于于850℃一下實用的民航汽車發行為進行冷卻系統和加力進行冷卻系統零結構件。該碳素鋼可以研發產品、棒材、絲材、波紋管和鍛件。

1.1GH3039原料類型GH3039(GH39)

1.2GH3039同類型號ЭИ602，ХН75МБГЮ(臺灣）

1.3GH3039材料的技術設備規格

GJB1952-1994《中國航空用溫度過高鎳鋼冷扎卷板規范起來》

GJB2297-1995《南航用常溫鎳鋼冷拔（軋）直縫管標準》

GJB2612-1996《飛機維修用常溫鎳鋼冷金屬拉絲材標準化》

GJB3165-1998《飛防承力件用高溫環境耐熱合金帶鋼和鍛制棒材原則》

GJB3317-1998《航空航天用低溫鋁合金熱軋鋼板板規范標準》

GJB3318-1998《民用航空用高溫高壓鎳鋼熱軋帶材規范起來》

GB/T15062-1994《尋常使用較高溫度合金材料管》

1.4GH3039物理基本成分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.合金屬中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱治療制度的重要性熱軋鋼板及冷扎木板材和帶材固溶治療：1050～1090℃，空冷。棒材及塑料管道固溶治療：1050～1080℃，空冷或散熱。

1.6GH3039明細要求和現貨批發商商方式就可以現貨批發商商多種多樣要求的軋鋼板、帶鋼板、帶材、棒材、絲材、鋼管、和鍛件。實木板材、帶材和鋼管固溶工作和酸治療后供貨。絲材于冷粗加工方式或固溶方式現貨批發商商棒材不熱工作供貨。

1.7GH3039冶煉和煅造流程合金屬應用電孤放電焊接焊接爐冶煉、電孤放電焊接焊接爐或式抽機械泵感受到爐加電渣重熔或抽機械泵電孤放電焊接焊接重熔甚至抽機械泵感受到爐加電渣或抽機械泵電孤放電焊接焊接重熔流程。

1.8GH3039適用情況與專項 耍求用該合金材料材出產制作的航班發起機自燃室及加力自燃室零主件，經的出產和運行多方位考驗，運行的性能積極。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線回縮因子見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039密度單位ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電能常溫電阻器率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039永磁鐵能合金類無永磁鐵。

2.5GH3039電學機械性能

2.5.1GH3039性能參數

2.5.1.1GH3039在空氣質量材質中經100h應力測試后的陽極氧化傳送速度見表2-4。

2.5.1.2合金材料在高溫度下作業時，有存在沿晶界腐蝕的偏向。在900～1100℃被暴露100h后的沿晶腐蝕深入見表2-5。

2.5.1.3耐熱合金在高溫環境下100h內的氧化反應增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的室內溫度σb≥660MPa,δ5測量。

四、GH3039組織結構 

4.1相變水溫

4.2耗時-溫度表-組織結構演變折線

4.3金屬進行結構特征

4.3.1錳鋼屬固溶工作狀態為兩相電奧氏體，并含帶一定量的Ti(CN)、NbC及M32C6炭化物。經600～900℃有效期或用到后，有M32C6型炭化物進行揮發，600～700℃有效期后進行揮發的炭化物粉末很細微，粗糙分布區于晶內和晶界，有效期水溫高出700℃時，最主要的沿晶界進行揮發并集結長完。錳鋼屬中不型成不利相，結構平衡性有效。

4.3.2帶鋼板料條件規程，現貨供應心態晶粒度度的追求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1壓合機械性能

5.1.1鍛壓各種合金具備更好的熱加工廠加工蠕變，形變使用性能更好。鍛壓煮沸溫差1170～1190℃，終鍛溫差不低過900℃，有一次煮沸的形變量為50%。

5.1.2軋鋼材料荒軋環境溫暖因素1100～1140℃，精軋環境溫暖因素1050～1100℃，終軋環境溫暖因素不少于850℃。經電渣或重力作用自耗重熔的不銹鋼軋鋼時，精軋環境溫暖因素應稍少于弧光爐煉制的不銹鋼。熱軋鋼終軋道次彎曲變型量應不少于13%，薄鋼板熱軋彎曲變型量30%～55%。

5.1.3模具沖壓加工工藝的性能現貨提供情況金屬薄鋼板還具有好的的模具沖壓加工工藝生活方式你能夠，模具沖壓加工工藝的限數值見表5-1，平常事情數值為限數值的80%～90%。現貨提供情況δ1.5mm金屬薄鋼板致使反復彎壓至折斷兩次為20～29次；杯突試驗裝置深層次為10.7～12.0mm。δ8.5mm冷軋中板經深沖后應完畢（允許不超12h）通過里頭固溶治療，以避免剪切力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2熔接的性能

5.2.1鋁合金是可以用氬弧焊、激光焊或縫焊等方式 不銹鋼焊接工藝，其不銹鋼焊接工藝性不錯，氬弧焊評為額非常選擇性小。手工藝品氬弧焊（接管）規則見表5-2；自然鎢氬弧焊（接管）規則見表5-3；激光焊規則見表5-4；縫焊規則見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2手工焊接插頭力學結構耐磨性見表5-6。

5.3機件熱治理 流程機件的后面固溶熱治理 攝氏度為1050℃，空冷；燃燒物室機件的終熱治理 攝氏度為1080℃，空冷。需求之久性能指標較高的機件，固溶攝氏度可提高了至1170℃。機件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表面能治療工藝流程

5.4.1零部件熱整理后的接觸面被氧化皮，需用吹沙或酸洗工藝方式方法移除。

5.4.2該合金屬制燒室機械部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O鹽溶液中電解法打蠟 ，以緩和表面能光滑度和安全使用耐腐蝕性。