GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是乳濁液固化型鎳基膨脹室溫鎳鋼鋼，在650～950℃超范圍內，具備有高的拉伸彈簧和更久熱和變形標準和非常好的耐腐蝕性。因此鎳鋼鋼中鋁、鈦、鉬分量較高，鑄錠開坯特別難，但膨脹后的建筑材料具備有很好的塑形，在退火工藝情況下下都可以冷定型，也可完成點焊，點焊主件熱治理時易生成應變速率追訴時效刮痕。鎳鋼鋼的品類有卷板、帶、絲、盤件、弧形件、鍛件、棒材、和精密模具鑄件等，適于于制作業在870℃下面的標準有高標準和980℃下面的標準的國際航空、航空啟因素室溫零主件。
1.1GH141文件品牌GH141(GH4141)。
1.2GH141相似鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141村料的技術標準化
Q/3B4060-1992《GH141硬質合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141和金冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141和金圓餅、環坯、橢圓形件》
Q/6S1033-1992《高溫天氣擰緊件用GH141耐熱合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141電學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
很不超 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱正確處理問責制度見表1-2。
表1-2
品種 | 熱加工規章制度 |
（航空運輸）圓餅、環坯、弧形件、棒、墻板 | 標準化Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天工程）棒、盤件 | 正規Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
正規Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
石材 | 要求Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
實驗室管理標準Ⅴ:1080℃,保溫不小于等于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141類種技術參數與生產商階段可出示幾種技術參數的圓餅、環坯、弧形件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和精密加工鑄件等。板于固溶階段訂貨，棒材和鍛件未經感應加熱訂貨。
1.7GH141融煉與壓鑄施工工藝流程鎳鋼采用了抽重力作用磁感應開關融煉、抽重力作用磁感應開關融煉加電渣重熔或抽重力作用焊弧重熔施工工藝流程。
1.8GH141選取慨況與特定的規定該合金類具有廣泛性在產生航班、航天科技打著機常溫承力零核心部件，如向導葉子、燒室、泄壓閥、向導器常溫承力件、軸、盤、葉子和防松螺栓件等，板才激光焊接件熱處置時的應變速率限期裂口，可選取焊前過限期處置或在焊前把控固溶處置后的制冷線速度的的辦法來辦理好，焊后再實行規定熱處置。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141熔融溫差規模1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線脹大比率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141密度計算公式ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電特點δ2mm石材的環境溫度功率電阻率見表2-3。
表2-3[3]
程序 | ρ/(10-6Ω.m) | 動態 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141吸引力能見表2-4。
表2-4[4]
的狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學上效能
2.5.1GH141安全性能在氣體材質中的陽極氧化濃度見表2-5。
表2-5[9]
面的情形 | θ/℃ | 多種期限防氧化濃度/(g/(m2?h)) | 表皮的狀態 | θ/℃ | 不一的時間鈍化效率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2金屬涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技巧標準化標準的耐熱性
3.1.1GH141圓餅、環坯、馬蹄形件、大棒材條件法律法規的能力見表3-1。
表3-1
物料基準 | 產品種類 | 熱凈化處理管理制 | 拉申性能參數 | HBS | 更久性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環狀件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和實效處理后的空調溫度硬度標準HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141擰緊件條件規定的功效見表3-2。
表3-2
的原材料準則 | 款式 | 熱凈化處理管理辦法 | 收縮特性 | 耐用特性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松螺絲件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材規范標準指定的能力見表3-3。
表3-3
熱正確處理壯態 | θ/℃ | 剪切效能 | HBS | 碰撞韌勁 | 持久性使用性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不少于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141材料、帶材標準單位暫行規定的特性見表3-4。
表3-4
熱進行處理考核機制 | 料厚/mm | θ/℃ | 剪切使用性能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱保溫不高于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
去應力退火＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變的濕度合金材料熱治理后，組織安排中析晶相的相變的濕度比率見表4-1。
表4-1[13]
分析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫使用范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141事件-高溫-聚集適應曲線圖
4.2.1GH141鑄態樣品經1180℃,6h,水冷式退火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶加工后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時效性后，和金中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141合金屬材料組建結構設計合金屬材料在標淮熱處置狀況的組建除γ基體內，還產生γ′、M6C、M23C6、MC，時效性后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓鑄造性能方面
5.1.1GH141鋼錠淬火前要完成常溫一致化補救，淬火熱處理溫濕度為1160～1180℃，終鍛溫濕度不小于1000℃。鋼坯切削熱處理溫濕度為1140～1160℃，終軋溫濕度不小于1060℃。薄鋼板切削熱處理溫濕度為1140～1160℃，終軋溫濕度不小于800℃。
5.1.2GH141熱軋卷板固溶形態的反復不斷地可以彎曲的和杯突使用性能見表5-1。
表5-1[9]
優良品種 | 熱處里制度管理 | 對此可以彎曲的頻繁 | 杯突高度/mm |
δ1.5mm帶鋼簿板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓效能家具板材在保證細晶和較低的對抗強度時更具良好 的可旋性。按照其在常溫拉申縱剖面膨脹率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，幾種形態限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半圓柱狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱延展性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延展性見表5-3，延展性圖見圖5-1。
表5-3[2]
檢驗溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂口min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬機延展性檢測可是見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替處理后進行耐高溫天氣伸拉校正，其耐高溫天氣伸拉塑形見表5-5。
5.1.5GH141合金鋼再析出圖
5.1.5.1GH141生產制造再成果圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再沉淀圖見圖5-3。
表5-4[5]
類型、 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
蒸發身材曲線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
調溫折線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2煮沸線性以100℃/s煮沸到設定攝氏度外保溫100s，以100m/s效率拉壞。
表5-5[2]
經過多次實驗發現溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫天氣拉伸彈簧可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141手工焊接性
5.2.1GH141錳鋼可熔焊、蔓延焊、釬焊、摩擦力焊。熔焊既可電子技術束電焊對焊，也可氬弧焊電焊對焊。熔對接焊縫在熱除理時有帶來應變速率力力時間磨痕趨向，為將這趨向減到小，應在電焊對焊前固溶變慢熱治療，即1080℃，然后以22℃/min加溫到650℃；另外一只心思是在電焊對焊前行行淘汰間除理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min加溫到980，4h，以1.7～4.4℃/min加溫到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min加溫到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在去掉電焊對焊內應力和灰復機誡性能時，應怏速加溫通淘汰間硬底化溫暖時間，只要可去掉應變速率力力時間裂口趨向。施用細晶、低懸浮物份量材料，去掉機誡處理硬底化，低的電焊對焊線能源也可不可以大大減少應變速率力力時間裂口趨向
5.3GH141組件熱外理工學藝
5.3.1GH141在較低溫制冷的效果度下運行，條件元件兼備高的彎曲構造和疲勞值耐熱性時，選擇采取1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在中高溫下工做，又標準建材含有高的熱強性時，特別適合的熱工作管理規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對必須點焊的圓形件等零部分，強烈推薦用于1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由天(tian)津隆繼(ji)塑(su)料控股集團全程提供，你可搜(sou)索更多了解(jie)佛山隆繼(ji)五金(jin)投資(zi)集團。
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