3J1
一、3J1概述
3J1耐熱合金鋼是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉積強化型高應力松弛耐熱合金鋼。固溶處里后有好的彈塑性,密度低,易制造做成型。經固溶或冷應對后期限處里,獲得了高的熱學效能和應力松弛效能。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1物料類型3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1相進型號ЭИ702,36HXTЮ(海外)。
1.33J1材料的工藝規范3J1和金屬的工藝規范YB/T5256—1993《塑性器件用和金屬3J1和3J53工藝必要條件》。
1.43J1電化學完分見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 空間 |
1.53J1熱處置規章制度見表1-3。
1.63J1的品種規格型號與生產商環境見表1-4。
表1-3[1,2]
類種或需要 | 熱治理方式 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,時長2~4h,空冷或爐冷 |
冷應變速率+600~700℃,期限2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應力應變+500~700℃,追訴時效2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應力應變+650~750℃,時限2~4h,空冷或爐冷 |
軋鋼(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,時限≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
款式和形態 | 冷軋鋼帶材 | 冷壓模材 | 冷拉磨光棒材 | 熱軋鋼圓球 | 鍛材 | 冷軋扁材 |
鋼板厚度和網套直徑(周長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
橫向 | 50~250 | - | - | - | - | - |
長 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1冶煉與鑄造加工制作工藝 加工制作工藝 合金類按照正空度環境感應燈燈爐冶煉或正空度環境感應燈燈爐冶煉加正空度環境自耗爐重熔。
1.83J1APP概述與比較特殊規范要求這種合金材料是20世經60年的老牌子號,我國國內生產加工與APP5年。包括適用打造幾種航天用柔軟性敏銳零配件及耐或灼傷有機溶劑的零配件,如膜盒、膜片、水紋管、傳送數據桿、檔板和柔軟性構造件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1性熱能
2.1.13J1線增加指數公式該搭檔金在固溶加時長情況下,其分別線增加指數公式(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1體積冷應變速率加限期的情況硬質合金的體積ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電能在冷磨損+追訴時效感覺下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1帶磁能固溶加時效性模式的3J1合金類,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1藥劑學特性該鎂合金對、酸、氫空氣氧化鈉、含石油工業、輕質燃料油油和保養油等耐灼傷導電介質,及及在海洋資源和熱帶地區天氣能力下,都具有很不錯的耐耐灼傷性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1技術設備標準化的規定的效能
3.1.13J1供貨方式和金材的結構力學功能見表3-1。
表3-1[1]
形態和品系 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷金屬拉絲材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1快速交貨,工程團隊不斷突破工藝瓶頸,根據不同產品的特性,制定不同的生產工藝壯態合金材料材經限期治理 后的運動學機械性能見表3-2。
表3-2[1,2]
感覺和品類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
熱軋+限期帶材 固溶+時間帶材 冷拉+期限帶材 冷拉+追訴時效帶材 熱鍛(軋)材固溶+追訴時效 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1恒溫及所有平均溫度下的流體熱學功能各種不同睡眠狀態的合金屬恒溫流體熱學功能見表3-3。
3.33J1耐久和熱變形性能參數
3.43J1疲勞度特性
3.53J1回彈性效果見表3-4。
表3-3[1]
環境 | 帶材試件的厚度/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min訪問速度水套閉式冷卻塔 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min效率水套冷卻水+720℃,時限2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應對 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應力應變+650℃,期限2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
環境 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+法定期限 冷應對+時效性 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變溫度合金類鋼在900℃上面(達920~980℃)固溶凈化外理后,為三相變頻器奧氏體策劃 。固溶或經冷應力后有效期凈化外理,約在500℃,從奧氏體中開使進行分析晶γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉定突破相,600℃上面進行分析晶急劇,650~750℃進行分析晶量達大值(含鉬的合金類鋼溫度偏超出)。在750℃上面進行分析晶相開使溶解性度,900℃上面溶解性度完成。
4.23J1周期-溫濕度-策劃 轉變成曲線美
4.33J1錳鋼公司結構特征安全使用模式的錳鋼大多公司為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型增幅相,并內含幾瓶的增碳物和Fe2Mo拉氏相(含Mo錳鋼)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1熱擠壓耐磨性碳素鋼的熱應變力溫濕度,為350~1140℃,使用鍛、軋等熱精加工廠,其精加工廠耐磨性好。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1焊能力錳鋼在固溶情況下比在期限情況下有好些的焊能力,可使用氣焊、縫焊、氬弧焊、電子元器件束焊,并且銅、銀基硬釬焊。在期限清理后,氣焊、縫焊能力比較差。在錳鋼面上鍍鎳后可使用底溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1元器件熱除工院藝為控制錳鋼表面能脫色,樣品熱除理宜在真空環境或保護區氣息環境下通過。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1表面層清理工學藝合金材料熱清理后的鈍化皮,可通過堿浸-酸洗磷化聯手操作的方式清理。液溫不要小于500℃。酸液通過“三酸”水氫氧化鈉溶液,在50~80℃溫下來。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1鉆削手工精加工處理生產生產與車削手工精加工處理生產機械效果固溶感覺的鎂耐熱合金鋼對抗強度較低,適于鉆削等各式機手工精加工處理生產生產。冷應變力感覺和有效期感覺的鎂耐熱合金鋼一定會做好機手工精加工處理生產生產,但較難。工件平常在固溶感覺手工精加工處理生產生產成毛培房,有效期進行處理后再精手工精加工處理生產生產到需要的尺寸。鎂耐熱合金鋼的車削手工精加工處理生產機械效果好的。
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