GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 綜述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基凝固硬度型磨損較高溫差金屬，施用溫差區間540℃～570℃，高施用溫差可達到677℃。金屬倒入鉻、鉬種重風格實現固溶增幅，倒入高鈦、低鋁種重風格生成γ′時效性增幅相，一同鈷種重風格使鈦、鋁在固溶體中的融化度大幅度減輕，致使γ′相沉淀量多，關鍵在于加強γ′相的熱平衡性，大幅度減輕γ′相的堆垛層錯能。金屬的*，具備著比較好的抗載荷松懈特點和抗脆性斷裂特點，就沒有缺陷敏銳性。不宜做成六角螺栓、氣封彈、密封膠環、銷釘等零部件，最主要廠品有熱軋和鍛制棒材、熱軋護墻板和熱軋金屬薄板等。
1.2 APP概貌及性能指標
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 資料品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 原材料技術水平基準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫作業鋁合金扭緊件毛壞水平狀況
1.6 鍛造技藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學精分

原素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
重量總分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品結果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱補救管理制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化室溫依據
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線熱膨脹指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 硬度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 伸縮性功效（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學式耐磨性

3力學性能
3.1 供貨周期技術性要求
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

原則號	新品種	熱補救	溫度功效					耐用性能指標
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準單位熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件圖片	規則熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇運動學效能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	規范標準熱補救
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	有效期規范性		溫度熱塑
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱治療	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	限期正確		制冷拉申
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材要求熱除理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和脆性斷裂使用性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材區別工作溫度的潤滑和突破缺口男人持久能力見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱工作	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力實效，與眾不同實效時間間隔的圓滑和矛盾更久耐腐蝕性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa剛度實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱外理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一樣地應力的熱變形機械性能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱處置	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同的能力的熱變形擬合曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的脆性斷裂性能參數見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準熱凈化處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏功能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	細膩疲憊		空缺身體疲勞
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準單位熱治療	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕拓張速率單位
3.6 崩裂韌度
3.7 松軟機械性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、初始狀態σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	的殘留物應力應變/MPa	t/h	的殘留物能力/MPa	t/h	穩定度剪切力/MPa
棒材標淮熱操作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力松垮這段時間應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應對標為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型藝與機械性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝技術能力
4.3 悍接性
4.4 元器件熱正確處理工學院藝
4.4.1 高強螺栓主要采用規定熱解決的工藝
4.4.2 汽封彈熱工作加工制作工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表加工的工藝
4.6 切銷加工生產與切削能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變環境溫度
5.2 的時間-工作溫度-團隊轉變成線條
5.3典范組織性
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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